地磅厂家关于选矿处理量的计量

地磅厂家关于选矿处理量的计量

选矿处理量，就是选厂处理原矿石的数量，以进入一段球磨机为准。选厂作业时间也由此计算。包括预选的废石量、合格的矿石量和脱泥溢流量。选矿处理量是采场采出矿量的主体，由实收量与开采范围内地质储量，可以算得采矿损失率，由选厂品位、人数、作业时间，可以算得选矿回收率和选厂劳动生产率。选矿处理量事关采选规模、金属平衡、工艺指标和承包结算，与矿企产量、效益息息相关，为采场到选厂矿石与选厂到干堆场尾矿的运输费用计算提供依据。所以，选矿处理量的计量极其重要。

皮带刮取法是最原始传统的一种计量方法，砍长为半米的竹竿作标尺，间隔半小时，在皮带上刮去与竹竿等长的含泥水的所有物料，用矬子等容器装好后，称重记录，随后测水分，确定含水系数。为确保计量的准确性，可以在不同点一次分别刮去 2 至 3 段，称重取算术平均值。刮去时停机与否，在便捷、安全下由带速确定。

小时给矿量（吨/时）等于 3.6 乘以平均刮取一次的矿量（公斤）与原矿含水系数、带速（米/秒）的积，再除以竹竿的长度（米）。假定竹竿长 0.5 米，半小时在皮带上 2 个不同点刮取与竹竿等长的矿量，分别为 6.8 公斤和 7.2 公斤，测得水分含量为 5%，则含水系数为 0.95，带速为 1.0

米/秒，可求得皮带给磨机的小时供矿量为[3.6×（6.8+7.2）/2×0.95×1.0]÷0.5=47.88 吨，运转率取 95%，日处理量为 1091.66 吨。

核子秤是非接触式测量，能适应恶劣的环境条件，安装方便，检测数据齐全。陕南某黄金矿企选厂，粉矿仓矿石到一段球磨机间的输送，是通过摆式给矿机和皮带完成的，最初采用核子秤计量处理量，因氧化矿含泥多，粉矿仓排矿不畅，用雷管炸、高压水冲，磨机使矿皮带上矿粒夹杂水、浆、泥，有时“呼啦”一下，底下的人被浇成“落汤鸡”，且核子秤屏幕时隐时现，故障频繁，无可奈何之际，只好拆除舍弃，改为皮带刮取法。BGJ400×400 摆式给矿机的实际摆次为 50 次/分（注意标牌摆次与实际有时有出入），可知每次摆时为 1.2 秒，带速为 1 米/秒，等同于一摆次矿量在皮带上刮取的长度为 1.2 米，用竹竿作标尺，量尺刮取，称重为 a 公斤，第二次刮量称重为 b 公斤，可知 1 小时内刮量为 1.5（a+b）吨。甘东南的某黄金矿企早先也采用核子秤计量选矿处理量，基本用主矿体矿石经地磅计量后校正核子秤，其他坑口套用系数，结果每月矿量平衡误差很大，月末为了对上矿量，最后 3 天选矿日报待发，以实际处理矿量即地磅计量为准，逐一调整日报班处理量，系数为 0.7~0.8，表明日报比实际计量矿量多，给平时选矿生产技术管理造成了误导，加之水份、螺丝类铁件的影响，核辐射源的危害，后来就取消了。

皮带秤是由机械滚轮发展成电子型的。前者由重力传递系统、滚轮计数器和速度盘组成，滚轮从靠近速度盘中心转速为零、计数器不累计到重力变大向周边移动、计数器累计通过的物料总重。后者由钢制机械秤架、测速传感器、高精度测重传感器、电子皮带秤控制显示仪表等组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传送到称重传感器上，经放大转换变成数字量 A；物料速度输入速度传感器后，即输出脉冲数 B；A、B 送到计算器运算后，累计得到物料的总重。

当然电子皮带秤精度高、便于校对、操作管理和读数。无论哪种秤，“万变不离其宗”，秤杆、秤砣、秤钩、秤盘、绳钮等结构原理与原始秤没有什么两样。就电子皮带秤而言，当秤架上有异物或积尘太多，而又不及时校正零点，计量误差就变大了，如同杆秤秤盘增重而秤零点未变一样，秤的读数结果比实际大。某矿企发现电子皮带秤计量选厂处理量误差高达+6%，即月处理 1.2 万吨矿，选矿日报比实际多出 720 吨矿，于是对皮带秤零点、间隔等进行了反复的核查，确认无误后邀请皮带秤生产厂家莅临现场指导，结果发现校秤时的 TGT—500A 型磅秤年久失修、偏差较大，便改为 25 公斤电子台秤和 50 公斤台秤同时称重料砂，再放在校正零点后的皮带秤上，通过钢制机械秤架校正皮带秤，结果误差为 0.2%。所以当皮带秤计量误差较大时，除了检查秤本身外，还要考虑校秤前后的系列工作，包括校秤用的磅秤、台秤等，对人为在秤架上弄虚作假的行为，要按照国家计量法对其绳之以法。皮带秤计量选矿处理量的准确性，为采选规模的确定、金属平衡、工艺指标和承包结算，还有产量效益、有关运输费用的计算等，提供了可靠的第一手基础数据。