地磅厂家关于窑尾转子秤及输送管道的设计安装方法

地磅厂家关于窑尾转子秤及输送管道的设计安装方法

（1） 下料仓锥体角度的控制。新型干法水泥厂工艺设计手册上，煤磨系统管道的设计角度不小于 55°，而生产实际情况表明：此角度有点偏小。某公司煤粉仓锥体，当布置角度为 60° 时，下料效果非常差，下料区域有时只占整个锥体的1/4。公司将仓下料角度由 60° 技改为 75° ，改造后，下料变得非常顺畅，下料区域达到 1/2 以上。

（2） 下料管道、输送管道及仓体材质的选择。凡输送煤粉的通道、仓等均采用粘滞/摩擦系数较小的不锈钢等材质较好。某公司将普通钢板材质的锥体技改为不锈钢锥体，技改后每次检修清煤粉仓时可以对比出，仓内粘附料大大减小。

（3） 管道内风速的设计控制。管道风速应在30m 左右时较为适应，过低造成管道内有煤粉脉冲等现象造成喂煤不稳定，特别是开停窑时没有热风，煤粉水份较高，如：某公司窑头送煤罗茨风机没有变频，且煤磨系统没配备烘干设备，窑点火升温初期，为稳定火焰，当稍开放风阀门放风时，送煤压力波动较大（点火时比正常生产时压力受放风阀的影响大），喷煤浓度时高时低，关闭后，喷煤量较为稳定。

（4） 秤富余量的设计。某公司一直存在断煤的问题，在其他因素不变的情况下较秤由 412（转子直径 1 200mm）技改为 414（转子直径 1 400mm）转子秤，技改后断煤的问题得以解决。

（5）煤粉计量秤位置及输送管道的布置，阻力控制。转子秤布置尽量靠近窑尾方向，为降低沿程阻力损失创造条件，管道在布置时应保持水平或竖直，使风煤混合更佳，同时也要综合考虑尽量减少输送管道的局部阻力损失件（包括弯头等）。