自动校秤在烧结配料中的应用

自动校秤在烧结配料中的应用

采用 Quantum PLC 计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制，该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量，料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料 PID 回路控制及生产过程的逻辑控制等功能，从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后，提高了烧结配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性，为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。

前言

莱钢老区烧结配料皮带称量系统自投入运行以来，已运行多年，现在核子秤称量系统设备故障率高，维护难度大，对现场生产造成了很大影响。随着高炉生产节奏加快，烧结对配料的要求越来越高，配料作为烧结生产的重要环节，直接影响后续工序正常进行。现在烧结配料系统基本由操作人员手动操作配料圆盘下料，工人劳动强度大，配料精度低。急需对称量系统进行改造。

将原皮带称量系统改造为中南电子高精度皮带秤称量系统，用 Quantum PLC 实现老区老区烧结配料称量系统中的自动控制功能。实践证明，该电子皮带秤称量系统性能稳定，计算精度高，减少了现场设备故障率，采用 Quantum PLC 自动控制系统，具有高可靠性，减轻了操作人员的工作量，能直接应用于现场，具有很好的推广价值。

根据烧结配料工艺对自动控制系统的要求，采用 Quantum PLC 计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制。该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量，料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料 PID 回路控制及生产过程的逻辑控制等功能。

1 .研发思路及技术方案制定

根据配料工艺要求，该系统采用 Quantum PLC 计算机系统对整个控制系统进行控制，主要完成流量，料位的数据采集，空仓、断料报警，历史趋势记录，圆盘下料量 PID 自动控制和生产过程的逻辑控制。编程软件采用 unity5.0，这是基于 WIN7 的编程工具，为编程控制系统提供了专门的多语言开发环境。Unity 提供具有生成标准导出功能块或 DFB 库能力的编辑器，它们能够在应用程序内重复调用。这些 DFB 块能够写入梯形图，功能块图，结构式文本或指令表语言中。监控软件采用扩展性，灵活性，集成性极强的 IFIX5.0 系统，运行于 WIN7 中文平台，通过 IFIX 5.0 对混匀配料工艺进行监控和远程操作。

2 .系统控制功能

根据现场工艺要求，实现对流量、料位的实时数据采集。本系统实现了烧结配料设备的联锁启停，单启单停，料头料尾对齐，当设备打到自动时，操作人员可以远程对现场设备进行操作，也可以选择设备联锁启停，主要实现功能：

（1）各仓的流量采用 PID 控制，各圆盘的下料量不用操作人员频繁给定，只要设定各种成分的配比，系统将根据配料总量及各种成分的配比自动调节各仓的下料量，实现了自动配料，减轻了操作人员的劳动强度。而且三种给定模式可以互相无扰动切换，同样保证了配料的精度。

（2）料头料尾对齐的功能大大提高了开停机时对配比的影响。

（3）开启皮带前的电铃预警系统帮助了操作人员进行开机前的检查工作。

（4）控制逻辑的多样化满足于现场的任意控制需求。

（5）当流量小于某一设定值时，系统将对这一状况进行语音报警提示，现场操作人员注意这一情况，及时进行换仓或采取其他措施。

3 结束语

该系统投入使用后，运行良好，极大的提高了混匀配料的精度，减轻了操作人员的负担，安全方面也有了很大的进展，运行至今未出现由于此系统的原因导致的停机，此系统更适合于要求精度高的配料区域使用。